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喷漆房废气主要污染物为漆雾和挥发性有机废气 。漆雾是油漆在气压作用下形成的雾化粉尘颗粒物，易吸附在所接触的人或物体上，而且还是潜在的致癌物质，会对整个大气环境造成污染。挥发性有机废气主要为三苯（苯、甲苯、二甲苯），它们用来稀释油漆以达到物件表面光滑美观的目的，但有机溶剂极易挥发，不能长时间随油漆附着於物件表面，在喷涂及晾干过程将全部释放出来，从而形成有机废气，其特点为无色、具刺激性，随空气的流动而扩散於大气中，能通过人体呼吸或直接作用人体，会通过皮肤直接伤害人们。 喷漆房废气治理方法：
喷漆房废气的治理要处理漆雾颗粒，然后再处理VOC有机废气。 喷漆房VOC设备的处理方法：
干式喷漆柜工作时，喷漆时所产生的漆雾颗粒，在风机的吸力下，漆雾颗粒先通过一级过滤（漆雾过滤棉、V型过滤纸、迷宫纸盒），大部分漆雾颗粒被截留在吸附介质上面，剩下部分细小颗粒经过纤维过滤棉进行二次过滤，经过二级过滤后，漆雾净化效果不错，处理后的废气通过废气处理设备（活性炭吸附箱、光氧催化、催化燃烧装置）净化后达到高空排放标准。
水帘式喷漆柜由排风系统、漆雾捕捉系统、水循环系统、气水分离装置构成，水帘喷漆柜有不同的样式，其漆雾处理效果也不一样。常见的水帘式喷漆柜可分为普通水帘柜（配合气旋塔使用），无泵水帘，水旋喷漆柜，气旋喷漆柜等设备。经过处理后的喷漆废气通过废气处理设备（活性炭吸附箱、光氧催化、催化燃烧装置）净化后达到高空排放标准。
喷漆房VOC设备用于VOCs催化燃烧的非贵金属催化剂一般是Cr、Mn、Fe、Co、Cu等过渡元素的氧化物。单组分过渡元素氧化物的耐热性差，活性低，起燃温度高，使用上受到一定的限制。一般采用多组分的混合氧化物催化剂，通过复合组分的配方和采用适当的制备技术，使其性能接近贵金属催化剂。在催化剂活性组分中加入助剂对催化剂的性能有改性作用，它能提高催化剂的稳定性和选择性，使活性组分的分散度有明显地提高。通过添加少量过渡金属元素或稀土元素等手段来提高贵金属催化剂的活性成为必然的选择。
喷漆房VOC设备主要是利用烘干室排出的热量废气进入催化燃烧装置的催化床，对催化床里的催化剂进行加热，辅助少量的电加热，使排出烘干室的高温废气进行裂解。经过催化净化后的气体一部分排入大气，还有一部分高温气体送到热交换器，进行热能综合利用。
喷漆房VOC设备的特点：
1、设备电加热功率分二组或三组，通过温控仪来实现电加热系统的自动开启关闭。利用燃烧室排出的200oC以上的气体来加热催化床省电。
2、净化后的气体又部分通过热交换器，节约能源。
3、催化燃烧采用的是无火焰燃烧，它跟普通的明火燃烧有着本质的区别，它的原理在于将有害气体通过催化剂的作用，改变气体的裂解反应时间和速度。
4、喷漆房VOC设备装有除尘阻火器，防止油类及可燃性颗粒物产生明火燃烧，从而确定设备及工厂的稳定性。
5、喷漆房VOC设备是采用红外线加热来取代原电加热。它的原理在于：它与传统电加热催化燃烧装置比，能节省80%的电费。与直接燃烧加热能节约50%。通常催化燃烧的加热室有两种方式：电加热及燃气加热。
6、燃气燃烧能量的部分，将直接转化成热能。加热成本是电能的一半，比普通红外线燃烧器提高红外线辐射效率5-20%。
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